材料能力总表
力学性能为对应标准的铸态典型值，实际值随壁厚与冷却速度变化；具体订单以随货材质证明为准。点击牌号查看详细说明。
| 牌号 | 标准对照 | 主要成分 % | 密度 g/cm³ | 抗拉 MPa | 伸长率 % | 硬度 HB | 熔点区间 | 最小壁厚 | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A360Al | ASTM B85 A360.0 ≈ EN AC-43400 (AlSi10Mg(Fe)) ≈ ADC3 · ≈ GB/T 15115 YZAlSi10Mg | Si 9.0–10.0 · Mg 0.40–0.60 · Fe ≤1.3 · Cu ≤0.6 · Al bal. | 2.63 | 317 | 5 | 75 | 557–596 ℃ | 1.2 mm | 水泵体、节温器壳、船用与户外设备件、装饰性外观件 |
| A380Al | ASTM B85 A380.0 ≈ EN AC-46000 (AlSi9Cu3(Fe)) ≈ ADC10 · ≈ GB/T 15115 YZAlSi9Cu4 | Si 7.5–9.5 · Cu 3.0–4.0 · Fe ≤1.3 · Zn ≤3.0 · Mg ≤0.1 · Al bal. | 2.71 | 324 | 3.5 | 80 | 540–595 ℃ | 1 mm | 发动机支架、泵体、电机端盖、变速箱壳体 |
| ADC6Al | ≈ ASTM B85 518.0 ≈ EN AC-51200 (AlMg9) JIS H5302 ADC6 · ≈ GB/T 15115 YZAlMg5Si1 | Mg 2.5–4.0 · Mn 0.40–0.60 · Si ≤1.0 · Fe ≤0.8 · Cu ≤0.1 · Al bal. | 2.57 | 290 | 8 | 60 | 570–620 ℃ | 1.5 mm | 沿海与化工环境件、需要装饰性阳极氧化的外观件、需塑性变形的连接件 |
| ADC10Al | ≈ ASTM B85 A380.0 ≈ EN AC-46000 JIS H5302 ADC10 · ≈ GB/T 15115 YZAlSi9Cu4 | Si 7.5–9.5 · Cu 2.0–4.0 · Fe ≤1.3 · Mg ≤0.3 · Zn ≤1.0 · Al bal. | 2.71 | 320 | 3 | 80 | 515–585 ℃ | 1 mm | 摩托车壳体件、通用机结构件、变速与传动壳体 |
| ADC12Al | ≈ ASTM B85 A383.0 ≈ EN AC-46500 JIS H5302 ADC12 · ≈ GB/T 15115 YZAlSi11Cu3 | Si 9.6–12.0 · Cu 1.5–3.5 · Fe ≤1.3 · Mg ≤0.3 · Zn ≤1.0 · Al bal. | 2.7 | 310 | 3.5 | 75 | 515–582 ℃ | 0.9 mm | 化油器本体、节气门体、离合器壳、各类壳体与盖板 |
| AlSi12Al | ≈ ASTM B85 A413.0 EN AC-44300 / AC-44100 (AlSi12) ≈ ADC1 · ≈ GB/T 15115 YZAlSi12 | Si 10.5–13.5 · Fe ≤1.0 · Cu ≤0.10 · Mg ≤0.10 · Al bal. | 2.66 | 290 | 3 | 60 | 570–585 ℃ | 0.8 mm | 超薄壁件、散热结构件、要求高气密的薄壁壳体 |
| AlSi9Cu3Al | ≈ ASTM B85 A380.0 EN AC-46000 (AlSi9Cu3(Fe)) ≈ ADC10 · ≈ GB/T 15115 YZAlSi9Cu4 | Si 8.0–11.0 · Cu 2.0–4.0 · Fe ≤1.3 · Zn ≤1.2 · Mg 0.05–0.55 · Al bal. | 2.75 | 320 | 3 | 80 | 510–600 ℃ | 1 mm | 变速箱盖、油泵壳体、结构支架、发动机附件壳体 |
| Zamak 3Zn | ASTM B86 AG40A (Zamak 3) EN 1774 ZP0400 / ZL0400 ≈ JIS H5301 ZDC2 · ≈ GB/T 13818 ZZnAl4 | Al 3.9–4.3 · Mg 0.03–0.06 · Cu ≤0.25 · Zn bal. | 6.6 | 283 | 10 | 82 | 381–387 ℃ | 0.5 mm | 指纹锁面板、锁具、卫浴五金、传感器壳体、装饰件 |
| Zamak 5Zn | ASTM B86 AC41A (Zamak 5) EN 1774 ZP0410 / ZL0410 ≈ JIS H5301 ZDC1 · ≈ GB/T 13818 ZZnAl4Cu1 | Al 3.9–4.3 · Cu 0.7–1.2 · Mg 0.03–0.06 · Zn bal. | 6.6 | 328 | 7 | 91 | 380–386 ℃ | 0.5 mm | 齿轮、结构五金、汽车内饰件、耐磨配合件 |
| ZA-8Zn | ASTM B86 ZA-8 EN 1774 ZP0810 — · ≈ GB/T 13818 ZZnAl8Cu1 | Al 8.0–8.8 · Cu 0.8–1.3 · Mg 0.015–0.030 · Zn bal. | 6.3 | 374 | 8 | 103 | 375–404 ℃ | 0.8 mm | 高负载支架、连接件、承力壳体、需耐磨的结构件 |
| ZA-12Zn | ASTM B86 ZA-12 EN 1774 ZP1110 — · ≈ GB/T 13818 ZZnAl11Cu1 | Al 10.5–11.5 · Cu 0.5–1.25 · Mg 0.015–0.030 · Zn bal. | 6.03 | 404 | 5 | 100 | 377–432 ℃ | 1.2 mm | 重载结构件、轴承套与耐磨衬套、需替代铜合金的滑动件 |
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牌号详解
每个牌号按同样五个角度写：成分与标准、性能、工艺特点、表面处理、适合与不适合。点击牌号展开。
A360
铝合金ASTM B85 A360耐蚀性与气密性最好的压铸铝，延展性高于 A380，适合承压壳体与阳极氧化件。
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A360
铝合金ASTM B85 A360耐蚀性与气密性最好的压铸铝，延展性高于 A380，适合承压壳体与阳极氧化件。
成分与标准
A360 属 Al-Si-Mg 系，硅 9.0–10.0%、镁 0.40–0.60%，铜含量限制在 0.6% 以下——正是低铜让它的耐蚀性明显优于 A380 这类含铜牌号。对应标准为 ASTM B85 A360.0，欧洲近似牌号 EN AC-43400（AlSi10Mg(Fe)），日标近似 ADC3，国标近似 GB/T 15115 中的 YZAlSi10Mg。采购时建议直接写 ASTM B85 A360.0 并注明铜上限，因为不同厂家对「A360」的理解常常落到 A380 的成分带上。
性能
典型铸态抗拉强度约 317 MPa、屈服 165 MPa、伸长率 3.5–5%、硬度 HB 75，密度 2.63 g/cm³，结晶区间 557–596 ℃。它的价值不在强度数字，而在延展性和致密性：伸长率比 A380 高出约一半，意味着装配压装、轻微校形时不易开裂；同时凝固区间窄、补缩顺畅，内部致密度好，这是气密件的根本条件。
工艺特点
流动性略逊于 ADC12，薄壁细长结构充型余量小，最小壁厚建议 1.2 mm 起。含镁使其对熔炼氧化更敏感，需要控制精炼与静置时间，否则夹渣风险上升。机加工性中等：硅含量不算高但镁相黏刀，走刀量偏大时容易积屑瘤，一般用金刚石或涂层硬质合金刀具、提高转速降低进给。对气密件我们配合局部挤压补缩生产，并做 100% 试压。
表面处理
在压铸铝中阳极氧化表现最好——低铜高镁使氧化膜相对均匀，可以做银白、黑色等常规颜色，但压铸件的氧化膜仍带灰调，不能与 6063 型材直接比。喷粉、喷漆、电泳均适用。做外观阳极氧化件时，必须在 DFM 阶段确认外观面位置，把浇口、顶针与汇流线全部安排到非外观侧，并约定色差判定标准（我们按 ΔE ≤1.0 控制）。
适合与不适合
适合：水泵体、节温器盖、阀体等要求 0.25 MPa 以上不泄漏的壳体；盐雾或户外环境的结构件；需要阳极氧化的外观件。不适合：壁厚 1.0 mm 以下的超薄壁复杂件（改用 ADC12 或 AlSi12）；单纯追求低成本的通用结构件（A360 的合金成本与工艺难度都更高）；需要高温长期服役且强度优先的场合（改用 AlSi9Cu3）。
A380
铝合金ASTM B85 A380北美市场的标准牌号，强度、铸造性与成本三者最平衡，压力密封性好。
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A380
铝合金ASTM B85 A380北美市场的标准牌号，强度、铸造性与成本三者最平衡，压力密封性好。
成分与标准
A380 是 Al-Si-Cu 系，硅 7.5–9.5%、铜 3.0–4.0%，铜的加入换来强度与机加工性的提升。对应标准 ASTM B85 A380.0，欧洲近似 EN AC-46000（AlSi9Cu3(Fe)），日标近似 ADC10，国标近似 YZAlSi9Cu4。北美客户的图纸上出现频率最高，往往直接写「A380」而不写标准号；我们在报价时会确认是 A380.0 还是低铁的 A380.1，两者的铁含量上限差异会影响脱模与后续机加工。
性能
典型铸态抗拉 324 MPa、屈服 160 MPa、伸长率 3–3.5%、硬度 HB 80，密度 2.71 g/cm³，结晶区间 540–595 ℃。强度高于 A360，但伸长率只有其一半左右，属于「硬而脆」的一端：承受静载荷没问题，需要压装、铆接或有冲击载荷的部位要谨慎。导热约 96 W/(m·K)，做散热件够用但不如 AlSi12。
工艺特点
铸造性好，充型稳定，配合适当的铁含量（0.8–1.1%）脱模顺畅，是量产结构件最稳的选择之一。铜的存在使凝固区间略宽，厚大部位缩松倾向高于 A360，热节处需要靠挤压销或溢流槽补缩。机加工性在压铸铝中属上乘，铜相使切屑断屑好、刀具寿命长，适合孔系多、去除量大的零件。
表面处理
含铜 3–4% 使其耐蚀性一般，也不适合做装饰性阳极氧化——氧化膜发暗发花，颜色一致性差。常规路线是喷砂/抛丸后喷粉或喷漆，需要更高防护时走电泳或化学转化膜（铬酸盐替代工艺）打底再涂装。中性盐雾按涂层体系可做到 240–480 h。如果零件既要 A380 的强度又要外观阳极氧化，通常要重新讨论选材。
适合与不适合
适合：结构支架、壳体、端盖等以强度与成本为主、外观走涂装路线的零件；机加工量大的零件。不适合：长期盐雾或潮湿环境的裸露件（改用 A360）；要求装饰性阳极氧化的外观件；需要较大塑性变形或铆接的部位。做气密件可行，但同样条件下 A360 的一次合格率更高。
ADC6
铝合金JIS H5302 ADC6Al-Mg 系，耐蚀性与延展性最好、阳极氧化最白净，但铸造性差、成本高。
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ADC6
铝合金JIS H5302 ADC6Al-Mg 系，耐蚀性与延展性最好、阳极氧化最白净，但铸造性差、成本高。
成分与标准
ADC6 是少数以镁为主要合金元素的压铸铝：镁 2.5–4.0%、锰 0.40–0.60%，硅与铁都被压得很低，铜基本排除。对应 JIS H5302 ADC6，美标近似 ASTM B85 518.0，欧标近似 EN AC-51200（AlMg9，镁含量更高），国标近似 YZAlMg5Si1。它在日系图纸上出现较多，客户点名 ADC6 通常是为了阳极氧化外观或耐蚀性，而不是强度。
性能
典型铸态抗拉约 290 MPa、屈服 150 MPa、伸长率 5–8%、硬度 HB 60，密度 2.57 g/cm³——是这张表里最轻的铝合金。伸长率是压铸铝中最高的一档，可以承受一定的弯折与铆接；硬度低意味着易划伤，外观件要注意工序间的防护与周转方式。
工艺特点
铸造性是它的短板：镁使合金的热裂倾向明显上升，凝固区间宽、流动性差，最小壁厚建议 1.5 mm 起，壁厚突变与尖角必须严格控制。熔炼时镁易氧化烧损，需要覆盖保护与更严的炉前成分控制，成本因此高于 ADC12 一档。机加工性反而不错，切削力小、表面光洁，但材料黏刀，需要锋利刃口与充分冷却。
表面处理
阳极氧化是它的主场——低硅低铜使氧化膜均匀透亮，白色、银色与浅色系都能做出压铸件里最接近型材的效果，这也是客户愿意为它承担铸造难度的主要原因。耐蚀性优异，多数情况下裸件即可满足沿海环境要求。同样适合喷粉、喷漆与电泳。
适合与不适合
适合：沿海、化工、潮湿环境的结构件；需要装饰性阳极氧化且对颜色一致性要求高的外观件；需要一定塑性变形的连接件。不适合：薄壁复杂件与深腔件（热裂风险）；对成本敏感的大批量通用件；需要高强度或耐高温的场合。选用前建议先做小批试制确认结构可行性。
ADC10
铝合金JIS H5302 ADC10A380 的日标对应牌号，锌上限更低，成分带更窄，批次一致性好。
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ADC10
铝合金JIS H5302 ADC10A380 的日标对应牌号，锌上限更低，成分带更窄，批次一致性好。
成分与标准
ADC10 与 A380 同属 Al-Si-Cu 系，硅 7.5–9.5%、铜 2.0–4.0%，主要差别在锌上限：ADC10 限制在 1.0%，而 A380.0 允许到 3.0%。对于需要长期尺寸稳定与涂装附着一致性的零件，这条限制是有意义的。对应 JIS H5302 ADC10，美标近似 A380.0，欧标近似 EN AC-46000，国标近似 YZAlSi9Cu4。日系主机厂配套图纸上最常见的铝压铸牌号之一。
性能
典型铸态抗拉约 320 MPa、屈服 160 MPa、伸长率 2–3%、硬度 HB 80，密度 2.71 g/cm³，结晶区间 515–585 ℃。力学性能与 A380 基本重叠，工程上可以互换评估；差异更多体现在批次一致性与杂质控制上，日标的成分带更窄，长期量产时尺寸与涂装表现的波动更小。
工艺特点
铸造性与 A380 相当，流动性好、脱模稳定，适合中大型壳体件。厚大部位同样存在缩松倾向，热节需要靠冷却水路与挤压销处理。机加工性好，孔系与螺纹加工稳定，刀具寿命长。我们在同一台机上按工艺卡切换 ADC10 与 A380 生产时，会重新做首件并核对收缩率——两者收缩率接近但不完全相同，模具尺寸按具体牌号设定。
表面处理
与 A380 一样，铜含量决定了它不适合装饰性阳极氧化。常规路线是抛丸/喷砂后喷粉、喷漆或电泳。需要注意的是锌上限更低对涂装附着力与长期起泡有正面作用，对涂装件是加分项。要求更高防护时可在涂装前做化学转化膜打底。
适合与不适合
适合：日系主机厂配套件；要求批次一致性的长周期量产壳体；涂装外观件。不适合：装饰性阳极氧化件；裸露于盐雾环境的零件（改用 A360）；超薄壁件（改用 ADC12）。如果您的图纸只写「铝合金压铸」，我们通常按 ADC12 报价，并在 DFM 阶段说明升级到 ADC10 的成本差异。
ADC12
铝合金JIS H5302 ADC12流动性极佳、性价比最高的压铸铝合金，薄壁复杂件首选，我们用量最大的牌号。
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ADC12
铝合金JIS H5302 ADC12流动性极佳、性价比最高的压铸铝合金，薄壁复杂件首选，我们用量最大的牌号。
成分与标准
ADC12 硅 9.6–12.0%、铜 1.5–3.5%，硅含量接近共晶点，这是它流动性出众的根本原因。对应 JIS H5302 ADC12，美标近似 ASTM B85 A383.0，欧标近似 EN AC-46500，国标近似 YZAlSi11Cu3。它是我们用量最大的牌号，也是绝大多数「不指定牌号」项目的默认选择——在薄壁、复杂、量大的零件上，没有别的铝合金能同时给出这样的充型能力和成本。
性能
典型铸态抗拉约 310 MPa、屈服 150 MPa、伸长率 1–3.5%、硬度 HB 75，密度 2.70 g/cm³，结晶区间 515–582 ℃。强度与 A380 接近，伸长率偏低——高硅带来的脆性是代价。热膨胀系数在铝合金中偏低（约 21×10⁻⁶/K），对需要与钢件配合、温差大的结构是有利因素。
工艺特点
铸造性是这张表里最好的一档：充型顺畅、凝固区间窄、补缩好、脱模稳定，最小壁厚可以做到 0.9 mm，复杂筋位与深腔的一次成形率高。缺点在机加工——硅相硬度高，对刀具磨损明显，加工大批量孔系时刀具寿命比 A380 短，一般用 PCD 或金刚石涂层刀具、控制切削速度。此外高硅使浸渗前的气孔暴露更敏感，气密件的浇排与排气要按更严的工艺窗口设定。
表面处理
阳极氧化不是它的选项：硅含量高，氧化后发灰发暗、颜色不均，做外观件会被判色差。适合抛丸、喷砂、喷粉、喷漆、电泳与化学转化膜。做黑色喷涂件时表现很好——我们量产的 PWK28 化油器本体就是 ADC12 黑色喷涂。如果零件必须阳极氧化着色，应在 DFM 阶段就改选 A360 或 ADC6，而不是在试模后再讨论。
适合与不适合
适合：薄壁复杂件、量大成本敏感件、涂装外观件、结构壳体——覆盖我们大部分量产项目。不适合：装饰性阳极氧化件；要求高伸长率或抗冲击的部位；长期盐雾裸露件。作为默认牌号，它的最大价值是工艺成熟：模具收缩率、工艺窗口与缺陷对策我们都有长期数据，新项目的试模轮次通常最少。
AlSi12
铝合金EN AC-44300近共晶硅铝合金，流动性与气密性最好、热膨胀最低，但硬度低、机加工费刀。
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AlSi12
铝合金EN AC-44300近共晶硅铝合金，流动性与气密性最好、热膨胀最低，但硬度低、机加工费刀。
成分与标准
AlSi12 硅 10.5–13.5%，正好在 Al-Si 共晶点（约 12.6%）附近，铜与镁都限制在 0.10% 以下。对应 EN AC-44300 / AC-44100，美标近似 A413.0，日标近似 ADC1，国标近似 YZAlSi12。欧洲客户图纸上写 AlSi12 时通常是冲着两件事来的：极限薄壁的充型能力，或者高气密性。
性能
典型铸态抗拉约 290 MPa、屈服 140 MPa、伸长率 2–3%、硬度 HB 60，密度 2.66 g/cm³，共晶凝固使结晶区间极窄（约 570–585 ℃）。热膨胀系数是铝合金中最低的一档（约 20×10⁻⁶/K），导热约 120 W/(m·K) 优于 ADC12 与 A380，这两点使它在散热件和与钢件精密配合的结构上有真实优势。
工艺特点
共晶成分意味着凝固几乎在一个温度点完成，补缩集中、缩松倾向低，是这张表里气密性最好的铝合金之一，最小壁厚可做到 0.8 mm。代价在机加工：硅相多且硬度低，切削时既磨刀又容易起毛刺，孔口与螺纹质量控制难度高于 ADC12，通常需要 PCD 刀具、较高转速与充分冷却，成本要在报价时算进去。
表面处理
与 ADC12 一样，高硅使阳极氧化发灰，不适合装饰性着色。耐蚀性优于含铜牌号，裸件在一般环境下表现尚可。适合喷砂、喷粉、喷漆与电泳。散热件常用的做法是喷砂后做黑色喷粉以提高辐射散热，但要注意涂层厚度会影响散热效率，膜厚需要在图纸上明确。
适合与不适合
适合：0.8–1.2 mm 的超薄壁件；散热齿片与散热外壳；要求高气密但机加工量小的薄壁壳体。不适合：机加工量大的零件（刀具成本吃掉材料优势）；要求高硬度或耐磨的配合面；装饰性阳极氧化件。选用时建议同步评估「铸造省下的钱会不会在机加工环节还回去」。
AlSi9Cu3
铝合金EN AC-46000欧洲市场的标准牌号，机加工性好，高温下尺寸稳定，适合传动与承压壳体。
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AlSi9Cu3
铝合金EN AC-46000欧洲市场的标准牌号，机加工性好，高温下尺寸稳定，适合传动与承压壳体。
成分与标准
AlSi9Cu3(Fe) 是欧洲压铸用量最大的牌号：硅 8.0–11.0%、铜 2.0–4.0%、镁 0.05–0.55%。与 A380 / ADC10 同族，差别在镁的下限被明确规定，这使它在时效与高温尺寸稳定性上略有优势。标准为 EN AC-46000（EN 1706 体系），美标近似 A380.0，日标近似 ADC10，国标近似 YZAlSi9Cu4。德国、意大利客户的图纸上几乎是默认牌号。
性能
典型铸态抗拉 240–320 MPa、屈服 140–200 MPa、伸长率 <1–3%、硬度 HB 80–100，密度 2.75 g/cm³，结晶区间约 510–600 ℃。性能带较宽，实际值受壁厚与冷却速度影响明显——薄壁快冷件的强度可以比厚壁件高出 20% 以上，这一点在和您核对性能要求时我们会说清楚，否则试棒数据与零件本体数据对不上。
工艺特点
铸造性良好，适合中大型复杂壳体。机加工性是它在这张表里的最强项：铜与镁的析出相使切屑短、断屑好，孔系、端面与螺纹加工表面质量稳定，刀具寿命长——变速箱盖、油泵壳这类加工量大的零件优先考虑它。厚大部位仍需按热节做冷却与补缩设计，铁含量控制在 0.8–1.1% 以保证脱模。
表面处理
含铜牌号的共同限制：不做装饰性阳极氧化。常规为抛丸/喷砂后喷粉、喷漆或电泳；欧洲客户常要求 RoHS / REACH 合规声明与六价铬禁用。中性盐雾按体系可做到 240–480 h，具体时数需在图纸或技术协议中约定。
适合与不适合
适合：机加工量大的壳体与盖板；欧洲主机厂配套件；需要一定高温尺寸稳定性的传动件。不适合：装饰性阳极氧化件；要求高伸长率的部位；成本极度敏感的简单件（ADC12 更划算）。给欧洲客户报价时我们默认按 EN AC-46000 组织生产并出具符合 EN 1706 的材质证明。
Zamak 3
锌合金ASTM B86 AG40A锌合金基准牌号，尺寸稳定性极佳、延展性最好、电镀附着表现最佳。
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Zamak 3
锌合金ASTM B86 AG40A锌合金基准牌号，尺寸稳定性极佳、延展性最好、电镀附着表现最佳。
成分与标准
Zamak 3 是铝 3.9–4.3%、镁 0.03–0.06%，其余为锌的基准配方，铜被限制在 0.25% 以下。对应 ASTM B86 AG40A、EN 1774 ZP0400、JIS H5301 ZDC2、GB/T 13818 ZZnAl4。锌合金对杂质极其敏感——铅、镉、锡的总量必须控制在极低水平（通常各自 ppm 级），否则铸件会在数月后发生晶间腐蚀并开裂，这是锌压铸件最典型的批量失效模式，也是我们坚持每批光谱检测的原因。
性能
典型抗拉 283 MPa、屈服 221 MPa、伸长率 10%、硬度 HB 82，密度 6.6 g/cm³，熔点区间 381–387 ℃。伸长率 10% 是这张表里最高的，意味着可以铆接、折弯、压接而不开裂。尺寸稳定性优于所有铝合金牌号，常规公差可做到 CT4–CT5，这是它在锁具、精密装配件上不可替代的原因。冲击韧性同样优于 Zamak 5。
工艺特点
热室压铸，熔点低使模具寿命可达 25–100 万模次，摊到单件的模具成本远低于铝件。流动性优异，最小壁厚 0.5 mm（投影面积 ≤25 cm² 时），细密筋位与微小文字都能成形。机加工性好、切削力小。要注意的是铸件在常温下会有轻微时效收缩，对精密装配件可在 100 ℃ 保温 3–6 小时做稳定化处理，让尺寸变化提前完成。
表面处理
电镀是它的主场——镀铬、镀镍、镀金、仿古铜都能做，附着力在锌合金中最好，这也是高端锁具、卫浴五金几乎全部用 Zamak 3 的原因。关键在于压铸环节：电镀后的起泡、麻点绝大多数源于铸件表层的皮下气孔与脱模剂残留，而不是电镀线。我们的做法是把汇流线引出外观面、顶针布在非外观侧、控制模温与喷涂量，并在电镀前做外观全检。
适合与不适合
适合：外观电镀件；需要铆接、折弯、压接的零件；尺寸精度要求高的精密装配件；结构复杂、薄壁、有细节纹理的零件。不适合：减重优先的场合（密度 6.6 是铝的 2.4 倍）；长期高于 100 ℃ 服役的零件（蠕变）；需要高强度承载的结构件（改用 ZA-8 或 ZA-12）。
Zamak 5
锌合金ASTM B86 AC41A在 Zamak 3 基础上加约 1% 铜，强度与耐磨提高，但延展性下降，折弯铆接慎用。
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Zamak 5
锌合金ASTM B86 AC41A在 Zamak 3 基础上加约 1% 铜，强度与耐磨提高，但延展性下降，折弯铆接慎用。
成分与标准
Zamak 5 的成分与 Zamak 3 只差一项：铜从 ≤0.25% 提高到 0.7–1.2%。对应 ASTM B86 AC41A、EN 1774 ZP0410、JIS H5301 ZDC1、GB/T 13818 ZZnAl4Cu1。杂质控制要求与 Zamak 3 完全一致，铅镉锡必须严格限量。欧洲客户使用 Zamak 5 的比例高于北美，北美则更倾向 Zamak 3——这是市场习惯差异，不是技术优劣。
性能
典型抗拉 328 MPa、屈服 269 MPa、伸长率 7%、硬度 HB 91。相对 Zamak 3，强度提高约 16%、硬度提高约 11%，代价是伸长率从 10% 降到 7%，冲击韧性也随之下降。这个权衡必须在设计阶段就想清楚：**如果零件后续还要折弯、铆接或压接，应该选 Zamak 3**，Zamak 5 在这些工序上开裂的案例并不少见。蠕变抗力优于 Zamak 3，长期受载的零件更稳。
工艺特点
热室压铸，工艺窗口与 Zamak 3 基本相同，流动性略低但差异在工程上可以忽略，最小壁厚同样按 0.5 mm 起步。铜的加入使铸件硬度上升，机加工时刀具磨损略高于 Zamak 3，但仍属易加工材料。模具寿命 25–100 万模次。同一副模具切换 Zamak 3 与 5 生产时，需要重新确认收缩率与首件尺寸。
表面处理
电镀性能与 Zamak 3 相当，铬、镍、仿古处理都成熟。耐蚀性略优于 Zamak 3。需要注意的是硬度更高使抛光工序更费时，外观件的抛光成本会比 Zamak 3 高一些，做镜面效果时这部分差异需要计入报价。喷涂、电泳同样适用。
适合与不适合
适合：承载与耐磨的结构五金；齿轮、滑块等有摩擦配合的零件；需要电镀且强度要求高于 Zamak 3 的外观件。不适合：后续需要折弯、铆接、压接的零件（改用 Zamak 3）；对冲击韧性有要求的部位；需要镜面抛光且成本敏感的外观件。
ZA-8
锌合金ASTM B86 ZA-8亦称 Zamak 8唯一仍可热室压铸的高铝锌合金，强度接近铸铝，可替代部分铝合金结构件。
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ZA-8
锌合金ASTM B86 ZA-8亦称 Zamak 8唯一仍可热室压铸的高铝锌合金，强度接近铸铝，可替代部分铝合金结构件。
成分与标准
ZA-8 的铝含量提高到 8.0–8.8%，铜 0.8–1.3%，镁 0.015–0.030%。对应 ASTM B86 ZA-8、EN 1774 ZP0810、GB/T 13818 ZZnAl8Cu1，日标无直接对应牌号。它是 ZA 系列（ZA-8 / ZA-12 / ZA-27）中唯一还能用热室压铸的成员，这一点在成本上非常关键——ZA-12 与 ZA-27 必须走冷室，节拍与模具方案都不同。
性能
典型抗拉 374 MPa、屈服 290 MPa、伸长率 6–8%、硬度 HB 103，密度 6.3 g/cm³（略低于 Zamak 3/5）。抗拉强度已经超过多数压铸铝牌号，同时保持 6–8% 的伸长率，强度与韧性的组合在这张表里最好。蠕变抗力与耐磨性均优于 Zamak 5，适合长期承载。熔点区间 375–404 ℃ 比 Zamak 3/5 宽，工艺窗口相应收紧。
工艺特点
仍走热室压铸，但高铝含量对鹅颈与压射部件的侵蚀更强，设备维护频次高于 Zamak 3/5，模具寿命也相应下降（通常 30–60 万模次）。流动性不如 Zamak 3，最小壁厚建议 0.8 mm 起。凝固区间宽使厚大部位缩松倾向上升，热节处需要按铝件的思路做补缩设计。机加工性良好。
表面处理
可以电镀，但附着力与外观一致性不如 Zamak 3/5——高铝含量使表层组织不同，镀前处理工艺需要调整，做高要求外观件前建议先打样确认。喷涂、电泳、钝化处理均适用。耐蚀性优于 Zamak 3。作为结构件使用时，多数客户选择喷粉或电泳而非电镀。
适合与不适合
适合：需要高强度又想保留锌合金尺寸精度与模具寿命优势的结构件；承力支架、连接件；替代部分铸铝件以降低模具成本。不适合：0.8 mm 以下的超薄壁件；高要求电镀外观件（改用 Zamak 3）；减重优先的场合。选用前建议对比一次「ZA-8 锌件 vs ADC12 铝件」的总成本，模具费与单件费的权衡结论常常反直觉。
ZA-12
锌合金ASTM B86 ZA-12亦称 Zamak 12ZA 系列强度最高的常用牌号，耐磨与承载性能突出，需冷室压铸。
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ZA-12
锌合金ASTM B86 ZA-12亦称 Zamak 12ZA 系列强度最高的常用牌号，耐磨与承载性能突出，需冷室压铸。
成分与标准
ZA-12 的铝含量进一步提高到 10.5–11.5%，铜 0.5–1.25%，镁 0.015–0.030%。对应 ASTM B86 ZA-12、EN 1774 ZP1110、GB/T 13818 ZZnAl11Cu1。铝含量超过热室压铸的耐受范围，必须走冷室——这意味着节拍更慢、单件成本更高，同时也失去了锌合金「模具寿命长」这一成本优势的一部分。
性能
典型抗拉 404 MPa、屈服 320 MPa、伸长率 4–5%、硬度 HB 100，密度 6.03 g/cm³。抗拉强度是这张表的最高值，明显超过所有压铸铝牌号。它最被低估的特性是自润滑与耐磨：ZA-12 在滑动摩擦工况下的表现接近锡青铜，可以替代部分铜合金轴承套，在成本上有明显优势。伸长率只有 4–5%，属脆性一端。
工艺特点
冷室压铸，节拍显著慢于热室，模具寿命约 15–30 万模次。凝固区间宽（377–432 ℃），厚大部位缩松倾向明显，补缩与冷却设计按铝件标准做。最小壁厚建议 1.2 mm 起，薄壁复杂件不是它的长项。机加工性良好，切削与镗削表面质量稳定，适合做精密配合的轴承位。
表面处理
电镀可行但不是首选，高铝含量使镀前处理更敏感、外观一致性差于 Zamak 3。多数应用以功能为主，走喷涂、电泳或直接使用铸态表面。耐蚀性良好。作为轴承套使用时通常保留机加工表面，不做涂层，以免影响配合尺寸与摩擦特性。
适合与不适合
适合：重载结构件；轴承套、衬套、滑块等耐磨件；替代锡青铜以降低成本的滑动件。不适合：薄壁复杂件；高要求电镀外观件；节拍与成本敏感的大批量小件（热室的 Zamak 3/5 或 ZA-8 更合适）。这是一个「用对了很划算、用错了很贵」的牌号，选用前建议先与我们确认结构与工况。
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