案例研究 · 零件类型
散热与电子外壳压铸：散热齿、屏蔽面与密封
散热齿板、电源模块散热底壳、控制器与逆变器外壳这类零件，要同时解决散热、平面贴合、密封与电磁屏蔽，常见于电源、储能与充电设备。下面是这类零件的共同难点、我们的做法，以及全部量产案例。
这类零件难在哪里
散热齿薄而密，齿尖是最后充型的位置，最容易充不满或出现冷隔；齿间的凸台局部厚大，容易缩孔，密齿脱模时还容易拉伤。长条形底壳截面不对称，出模后容易沿长度方向翘曲；底面既是散热面又是安装面，平面度直接影响导热。控制器、逆变器外壳的屏蔽面必须与盖板整圈接触，局部塌边在平面度读数上不明显，却足以形成缝隙。
我们怎么做
我们用模流分析确定进料方向，沿散热齿走向布置浇排并控制模温，让齿尖先于汇流点充满；凸台型芯加点冷却，长条件按截面分区冷却、出模后在定型工装上冷却；底面、屏蔽面与密封槽在 CNC 上加工，粗精加工之间去应力。在已发布的案例中，异形散热齿板齿厚 2.0 mm、高厚比约 6:1，齿部充满率 99% 以上，脱模不良由约 4% 降到 0.5% 以下；长约 320 mm 的散热底壳出模翘曲 0.15 mm 以内，安装底面平面度 0.05 mm / 100 mm。
散热与电子外壳 · 量产案例2
异形铝合金散热齿板
外形不规则、近 20 条 2 mm 散热齿之间立着 7 个圆柱凸台的散热齿板：远端齿尖充不满，凸台根部缩孔，脱模时齿面拉伤、边缘齿被带弯。我们用模流分析确定进料方向、凸台型芯加点冷却、加大拔模角并均布顶针，齿部充满率稳定在 99% 以上，脱模不良由约 4% 降到 0.5% 以下。
ADC12 (JIS H5302) · 约 480 g
长条形铝合金散热底壳
长约 320 mm、腔内带长散热筋、中部开窗、一侧有缺口的散热底壳：截面不对称，出模后沿长度方向翘曲约 0.6 mm，长筋远端还有冷隔。我们用模流分析改为沿长边多点进料、按截面分区冷却并在定型工装上冷却，粗精加工之间去应力，出模翘曲降到 0.15 mm 以内，底面平面度稳定在 0.05 mm / 100 mm。
ADC12 (JIS H5302) · 约 780 g常见问题
散热齿最薄能做到多少？+
取决于齿高、齿距和零件大小。已发布的案例中齿厚 2.0 mm、高厚比约 6:1；局部可以更薄，需要根据零件实际情况评估，建议在 DFM 阶段一起确认。
电机控制器外壳的屏蔽面可以喷涂吗？+
需要导电接触的屏蔽面和接地面不能覆盖绝缘涂层，通常在喷涂时遮蔽保护，保留加工面；外表面可以做粉末喷涂。具体按您的图纸要求确定。