案例研究 · 零件类型

外观件压铸：流痕、冷隔与镀后起泡

智能门锁面板、把手这类看得见、摸得着的锌合金零件，外观面上的流痕、冷隔和镀后起泡都会被用户直接看到。下面是这类零件的共同难点、我们的做法，以及全部量产案例。

这类零件难在哪里

锌合金凝固区间很窄（Zamak 5 约 380–386 ℃），金属液前沿几乎一降温就失去流动性，两股料汇合处容易形成冷隔和流痕，电镀后会更明显。表层下的气孔在电镀前处理和烘烤时受热膨胀，把镀层顶起形成气泡；合金中铅、镉等杂质超标还会引起晶间腐蚀起泡。

我们按各区域的金属量分配内浇口，避免直冲型芯，把汇流线引到非外观面，并控制模温；来料每批做光谱分析。厂内可做 PVD 真空镀、粉末喷涂、喷砂与振动抛光；如需电镀，由我们协调外协厂完成，品质责任由我们承担。在已发布的案例中，智能门锁前面板的电镀起泡不良稳定在 0.5% 以下。

电镀后起泡、起皮与外观面流痕高发。复核发现问题出在浇注系统：重新按各区金属量分配内浇口、避开直冲型芯并把汇流线引出外观面后，电镀起泡不良稳定在 0.5% 以下。

约 300 mm 长的玫瑰金面板，一端是电池仓与模组仓、另一端是实心曲面，压铸后容易翘曲；PVD 膜层很薄，底材上的缩痕会原样显出来。我们在 DFM 阶段掏空厚壁、按刚度分区冷却，并用标准色板逐炉比色，装配面平面度稳定在 0.15 mm 以内，批次色差 ΔE ≤ 1.0。

外观件选 Zamak 3 还是 Zamak 5？+

Zamak 3 延伸率更高、长期尺寸更稳定；Zamak 5 含约 1% 铜，强度和硬度更高，典型抗拉强度分别约为 283 MPa 和 328 MPa。外观件两种都常用，零件受力较大时可以考虑 Zamak 5。

你们能做电镀吗？+

电镀由我们协调外协厂完成，品质责任由我们承担。厂内表面处理包括 PVD 真空镀、粉末喷涂、喷砂、抛丸、振动抛光与阳极氧化。

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