案例研究 · 智能锁与门控五金
智能门锁锌合金前面板压铸：电镀起泡不良从约 8% 降到 0.5% 以下
电镀后起泡、起皮与外观面流痕高发。复核发现问题出在浇注系统：重新按各区金属量分配内浇口、避开直冲型芯并把汇流线引出外观面后，电镀起泡不良稳定在 0.5% 以下。
零件参数
| 零件名称 | 智能门锁锌合金前面板 |
|---|---|
| 零件类型 | 外观件 |
| 应用产品 | 智能指纹锁前面板（外观件） |
| 客户类型 | 国内智能锁品牌 |
| 材料牌号 | Zamak 5 / YZZnAl4Cu1 (GB/T 13818-2024) |
| 外形尺寸 | 约 320 × 75 × 22 mm |
| 单件重量 | 约 450 g |
| 壁厚范围 | 1.2 – 2.5 mm |
| 关键要求 | A 面无气孔、流痕、冷隔、起皮；镀层结合力；中性盐雾 48 h |
| 后加工 | 去毛刺、装配孔位修整 |
| 表面处理 | 镀镍铬（外协，由我方协调并承担品质责任） |
| 交付形式 | 成品件 |
| 量产起始 | 2025 |
更新于
技术要求
材料成分
采用 5 号锌合金（Zamak 5 / YZZnAl4Cu1），执行 GB/T 13818-2024，铅、镉、锡、铁等杂质元素受控。杂质超标会引起晶间腐蚀，是电镀件起泡的隐性来源之一。
尺寸精度
装配孔位、卡扣等关键尺寸在图纸上单独标注，按 ±0.05 mm 控制；一般尺寸执行 GB/T 6414 DCTG 5 级。
形位公差
与门体贴合的装配面平面度要求 ≤ 0.15 mm。面板长度接近 320 mm，这一项直接决定装到门上以后的贴合观感。
外观
光洁外观面不允许出现气孔、流痕、冷隔与起皮，按客户提供的外观限度样板，分 A / B / C 面分级判定。
镀层结合力
电镀后不允许起泡、起皮，参照 GB/T 5270 做热震试验验证结合力。
耐腐蚀
中性盐雾试验 48 小时后镀层无起泡、基体无腐蚀，外观评级不低于 9 级（GB/T 6461）。
技术难点
凝固区间窄：汇流处形成流痕与冷隔
光洁面上出现条纹状流痕，两股金属液交汇的位置有细线状冷隔，电镀之后更加明显。5 号锌合金的熔化区间约 380–386 ℃，液相线与固相线相差不到 10 ℃，流动前沿一旦降温就迅速失去流动性，两股已经降温的金属液无法充分熔合。行业资料通常建议这类零件的充填时间控制在 20 ms 以内，留给金属液的时间窗口就是这么窄。
卷气：浅表层气孔在电镀后才暴露
压铸件表面看起来完好，电镀烘烤后却出现鼓包、起皮。金属液在流道或型腔中紊流翻卷时会包进空气与涂料挥发的气体，形成浅表层气孔；这些孔在电镀前处理时吸入溶液，烘烤时孔内气体膨胀、液体汽化，把镀层从里面顶起来。这类缺陷在压铸车间是检不出来的，只能靠工艺前移解决。
金属液直冲型芯：圆孔周边包卷与下游汇流线
面板中部圆孔特征周围气孔集中，圆孔下游的外观面还出现多股流痕。高速金属液正面冲击型芯会飞溅、翻卷并裹入气体；绕过型芯后分成两股，在背面重新汇合形成汇流线，这条线只要落在外观面上，就是流痕与冷隔的高发区。
我们的做法
按各区域金属量分配内浇口面积（浇注系统设计）
先实测面板各区域的金属量，再据此分配内浇口面积，让左右两侧同步充型，而不是先充满一侧再倒灌另一侧。用模流分析核对充型顺序，试模时用短射件确认两侧同步充满。
内浇口尺寸按计算确定（浇注系统设计）
内浇口的面积与厚度按公式计算确定，依据是充型需要的速度与时间，而不是方便去除浇口。计算书内部评审，试模时对照压射曲线核对实际充填时间是否落在计算范围内。
改变进浇方式，把汇流线引出外观面（浇注系统设计 + DFM 评审）
调整进浇方向，使金属液不再正面冲击型芯，并把绕流后的汇流线引到非外观区域或溢流槽。模流分析先确认汇流位置，再用短射件与电镀首件检查外观面的实际效果。
控制流道横截面积（浇注系统设计）
严格控制流道横截面积，保证流道在整个充填过程中始终处于充满状态，让气体被推到前方排出，而不是被金属液卷进去。用模流分析核对卷气结果，X 射线抽检浅表层气孔。
合金成分与回炉料比例受控（量产）
合金成分与回炉料比例在量产中受控，每批次做光谱分析并留存记录，可追溯到具体批号。
电镀前后设质量闸口（量产）
电镀前外观全检，有疑问的件不进电镀线；电镀后按批抽检热震试验，盐雾试验由外协检测机构完成。电镀虽由外协完成，品质责任由我方承担。
结果（稳定量产状态）
进入稳定量产后，电镀后起泡、起皮不良率由改善前的约 8% 降到 0.5% 以下，外观面流痕与冷隔不良率稳定在 0.3% 以下，压铸加电镀的综合一次合格率稳定在 96% 以上，关键装配尺寸的过程能力达到 CPK ≥ 1.33。该项目累计交付已超过 10 万件。
本案例常见问题
锌合金面板电镀后起泡，怎么判断是压铸问题还是电镀问题？+
两方面都有可能。压铸端常见原因是浅表层气孔、冷隔流痕等细小缝隙，以及铅、镉、锡杂质超标引起的晶间腐蚀；电镀端常见原因是除油除蜡不彻底、打底时出现置换镀、镀前没有烘干。排查时把起泡处剖开观察：泡下有孔洞或缝隙多指向压铸；基体表面平整、镀层整片分离多指向前处理。热震试验（锌合金基体通常加热至 150 ℃ 后淬入冷水）可以在批量电镀前提前暴露结合力问题。
锌合金面板的盐雾要求一般怎么定？+
通常由客户根据整锁需要达到的标准等级倒推。国内智能锁常用的 GA 374-2019《电子防盗锁》将盐雾试验分为两级，Ⅰ级 48 小时、Ⅱ级 96 小时。面板镀层一般按中性盐雾 48–96 小时验收，外观评级常要求不低于 9 级（GB/T 6461），部分出口项目会采用 CASS 试验。我们在 DFM 阶段与客户确认镀层体系、试验方法与判定标准，再据此安排压铸与电镀工艺。
锌合金面板的尺寸公差能做到多少？放久了尺寸会变吗？+
锌合金是常用压铸合金中尺寸精度最好的一类。按 NADCA 标准，线性尺寸标准级公差为首 25 mm 内 ±0.25 mm，精密级约 ±0.05 mm，同一半模内成型的小特征可以做到 ±0.025 mm；跨分型面或受活动型芯影响的尺寸需要额外放宽。另外 5 号锌合金铸后会发生时效收缩，常温下在数周内逐步完成；对尺寸稳定性要求高的零件，可在 100 ℃ 下进行 3–6 小时稳定化处理，让尺寸变化提前完成。