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压铸模具设计与开发
模具决定压铸件 80% 的质量上限。我们自有模具车间，从 DFM 评审、模流分析、结构设计到加工试模全程自营不外包，模具制造常规 30–45 天，试模轮次通常不超过 3 次，模具归您所有。
能力综述
自有模具车间，从图纸到试模全程自营
压铸件的很多质量问题，在开模前就已经注定：汇流线落在哪里、哪里会卷气、厚大部位会不会缩孔。一旦做进钢料，后期几乎无法靠调机弥补。正因如此，我们特别重视开模前的 DFM 评审，一般在收到图纸后 3–5 天完成，把图纸问题在开模前解决，并请您签字确认，从源头避免后期反复改模。
模具设计与制造全程厂内自营，车间自备 CNC 加工中心、电火花、线切割等设备。模具和压铸同厂负责，试模中发现的问题直接回到设计端，无需跨厂协调。
对您来说，这意味着三点：图纸问题在开模前就暴露；试模轮次少，通常不超过 3 次；模具钢材、结构方案、修模政策与所有权条款，全部写进合同。
开发流程
从打样到量产
- 01DFM 评审与工艺确认3–5天详见下文 ↓
- 02模具设计与制造30–45天详见下文 ↓
- 03T1 试模与样件3–5天
*以上时间仅供参考，实际与零件结构、复杂程度及物流速度相关，需评估
开模前验证
正式开模前，可以先用样件验证外观、装配与功能，确认后再开模，减少后期改模。样件费用在正式开模或量产后可返还。
金属 3D 打印样件
无需模具，出件最快，适合早期的外观与装配验证。
CNC 加工样件
由实体材料加工而成，尺寸精度高，适合装配与配合验证。
简易模或现有模具改制样件
约 7–15 天，工艺最接近量产件，适合功能与性能测试。
DFM 评审：把问题留在图纸上
收到图纸后，我们 3–5 天完成 DFM 评审，把问题在开模前解决，并请您签字确认，避免后期反复改模。
报告覆盖五个维度
- 壁厚壁厚是否均匀，厚大部位分布在哪里。
- 拔模斜度拔模斜度是否合理。
- 抽芯与分型面抽芯是否可行，分型面如何选择。
- 孔系基准各孔系是否使用统一的基准。
- 加工余量留给 CNC 的加工余量是否适配。
模流分析：开模前先把问题找出来
开模前，我们会先用模流软件把金属液的充填、凝固过程模拟一遍，提前找出容易出问题的部位，在设计阶段就改掉，而不是等模具做出来、试了模再反复修。新开模具的模流分析全部免费，不另收费。 模流分析主要回答四个问题：
- 1
能不能充满确认每个部位都能完整充填，避免缺肉、冷隔。
- 2
哪里容易困气提前找出容易包气的位置，把排气设计好，降低气孔、漏气风险。
- 3
外观面会不会留流痕预判汇流线位置，外观件会把它引到看不见的面上。
- 4
厚壁处会不会缩孔找出厚大部位的热节，提前安排补缩，减少内部缩孔。
模具保养与寿命管理
量产阶段按模次建立保养节点，让模具磨损带来的尺寸漂移可预测。
每 1 万模次 · 点检检查型腔表面、抽芯动作，以及排气道是否堵塞。
每 5 万模次 · 完整保养全面保养一次并记录关键尺寸的变化趋势。趋势表可提供给您，让您提前看到变化，而不是等到产品超差才发现。
寿命到期的三个信号：①关键尺寸持续单向漂移，且修模已无法回收；②型腔表面出现网状热裂纹；③飞边量明显增加，需要频繁修边。
能力范围
能力范围与可选配置
我们能做到
- 模具制造周期（常规）
- 30–45 天
- 试模轮次（通常）
- ≤ 3 轮
- 抽芯重复定位精度
- ≤ 0.02 mm
- 型腔表面粗糙度
- Ra ≤ 0.8 μm
按您的零件和批量选配
- 模具钢
- H13常规
- 8407
- DIEVAR
产量越大、工况越重，选用的钢材等级越高；型腔热处理到 HRC 44–48。
- 型腔表面处理
- 不做
- 氮化
- PVD 涂层
模具可做涂层处理，延长模具寿命。
- 附加机构
- 滑块侧向孔、凹槽 · 重复定位 ≤ 0.02 mm
- 斜顶内侧倒扣 · 重复定位 ≤ 0.02 mm
- 随形冷却薄齿、热节区 · 模温 ±5 ℃
- 增压销厚大部位 · 局部补缩，消除缩松通道
按零件结构需要配置，在 DFM 阶段确定。
- 模具寿命
- 锌合金25–100 万模次 / 250k–1M shots
- 铝合金约 10 万模次 / ~100k shots
参考范围。寿命由合金、钢材、表面处理和保养共同决定，可按目标产量设计。
具体配置在 DFM 阶段按零件结构和年产量推荐，经您确认后写进合同。
商务条款
商务条款与模具所有权
模具归您所有
您支付了模具费，模具就归您所有，这一点会写进合同；保管期内，您的模具不会用于其他项目。
我们的原因修模，终身免费
因我们设计或制造原因需要修模，终身免费；如果是您改图、调整公差或修改结构，修模按工时计费，我们会先报价，您确认后再做。
停产后免费保管 2 年
停产后，我们免费为您保管模具 2 年；到期前会提前书面通知您，和您一起确认后续安排。
随时可以提取
您可以随时提取模具，拆卸、清洁与包装都由我们负责。
模具费由五部分构成
- 01模架
- 02型腔、型芯钢料
- 03加工与电火花
- 04滑块、斜顶机构
- 05钳工装配与试模
模流分析免费提供，不另收费；模具价格与订单量挂钩，稳定批量可享减免或按里程碑返还。您上传图纸后，我们会把模具方案和件价一并报给您。
上传图纸，获取模具方案与件价 →相关案例
用到这项能力的零件案例
FAQ
常见问题
开模前能先做样件验证吗？+
可以。开模前我们可以提供金属 3D 打印样件、CNC 加工样件，也可以用简易模、现有模具改制出样件（约 7–15 天），先验证外观、装配和功能，确认没问题再正式开模。样件费用在正式开模或量产后返还。
开一套压铸模具要多久？多少钱？+
模具制造常规 30–45 天，复杂模具时间更长；顺利的话 T1 试模 3–5 天，之后的样件测试取决于样件的复杂程度。模具费用跟零件投影面积、型腔数、滑块数量、模具寿命等级直接相关，跨度很大，模具费可以和订单量联动：有稳定批量，可以减免或按里程碑返还。您上传图纸后，我们会给出包含模具方案的完整报价。
模具归谁所有？停产后怎么处理？+
您已支付模具费的模具归您所有。停产后我们免费保管 2 年，期满前会书面通知您处理意见；您也可以随时要求提取模具，由我们负责拆卸、清洁和包装。保管期内，模具不会用于其他项目。
试模不合格，修模费用谁承担？+
按原因划分：因我方模具设计或制造原因导致的修模，终身免费；因您这边图纸变更、公差调整或结构修改导致的修模，按工时计费，我们会和您事先报价确认。实际项目中，前期 DFM 评审做得越细，后期争议越少，所以我们坚持在开模前把「铸造保证项」和「机加工保证项」写清楚，并请您签字确认。
模流分析是必须的吗？会额外收费吗？+
新开模具的模流分析全部免费，不另收费。要不要做，要看零件：结构简单、壁厚均匀的零件，凭经验就能判断；但如果您的零件有薄壁（<1.5 mm）、气密要求、外观面，或厚薄差异比较大，我们都建议先做分析。这类零件试一次模的成本远高于分析成本，而且汇流线、卷气这些问题一旦做进钢料，后期几乎无法靠调机弥补。