行业应用 · 泵阀与流体件
泵阀与流体件压铸件
我们为冷却水泵、机油泵、节温器与阀体供应铝合金压铸件和成品总成。承压件通过浇排优化与局部挤压控制内部致密度，成品 100% 气密试压。
- 承压件成品 100% 气密试压
- 浇排优化 + 局部挤压，X 射线抽检
- 泄漏率通常控制在 0.5% 以内
- 可交付含水封、轴承的成品总成
行业概况
我们为泵阀与流体件做什么
泵阀与流体件最重要的是承压不渗漏。我们为摩托车和通机的冷却水泵、机油泵、节温器座与阀体供应铝合金压铸件，零件包括水泵体、水泵盖、叶轮、机油泵端盖和出水接头，客户涵盖主机厂、一级供应商和售后市场品牌。
承压件泄漏，多由内部气孔与缩松相互连通引起。气密件在 DFM 阶段优化浇排与排气，厚大部位局部挤压补缩；内部致密度通过 X 射线抽检，成品 100% 气密试压。气密标准按您的要求设定，以 0.25 MPa 保压 30 s 为例，泄漏率通常控制在 0.5% 以内。
我们可以交付加工件，也可以交付压装好水封、轴承与轴，并经 100% 气密与转动检测的水泵总成，您只需对接我们一家。
代表案例
代表案例
摩托车与通机冷却水泵总成
ADC12 · 约 480 g（总成）
从铸件到成品总成由我们一厂交付：压铸、CNC、喷涂、压装水封与轴承，再做气密与转动检测。压装后泄漏、涂层进入配合面曾导致卡滞；我们在压装前后分别测试气密、配合面专用工装遮蔽、压装力在线监控，客户装配端来料不良降为零。
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发动机节温器盖（出水接头）
ADC12 · 约 230 g
冷却系统承压件，长期处于热循环和冷却液腐蚀环境。台架热循环后密封面曾出现变形渗漏，长期使用后气孔处还会腐蚀扩展。我们在加工前去应力时效、每批光谱分析控制杂质，配合 0.25 MPa 气密全检，装机渗漏投诉低于 0.1%。
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摩托车铝合金水泵壳体
ADC12 · 约 380 g
三家外协厂做不稳的水泵体：批量尺寸漂移、试压泄漏率 6.2%。通过模具分型面重排、浇排与排气优化和一次装夹镗孔系，泄漏率降到 0.5% 以内，关键配合尺寸 CPK ≥ 1.33。
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合作方式
打样周期
承压件建议先做工艺验证件：模具制造常规约 30–45 天、T1 试模 3–5 天，样件包含气密验证与 X 射线评估；样品确认后可安排小批试产。
起订量
样件与试产不设起订量；量产 500 件起订，加工件与成品总成相同。
质量文件
可按需提供材质证明（含铁含量）、尺寸与形位公差报告、X 射线抽检报告、100% 气密测试记录、动平衡数据、批次追溯记录。
指定材料与供应商
可按您指定的牌号（如 A360）采购；水封、轴承等关键件可使用您指定的品牌，由我们负责来料检验、压装与功能测试。
合作流程
从图纸到量产，我们如何与您配合
- 01
DFM 与气密方案
与您确认测试压力、保压时间与判定方式，据此确定浇排方案、局部挤压与浸渗。这些选择直接影响单件成本，建议尽早确定。
- 02
模具设计与制造
通过模流分析定位卷气与热节，在热节附近布置溢流槽与排气道；模具在厂内设计制造。
了解更多 → - 03
工艺验证样件
T1 样件进行气密验证与 X 射线评估，并可提交全尺寸与形位公差报告。
- 04
小批试产
验证压装、气密与功能测试流程，关键配合尺寸 CPK ≥ 1.33 后转入量产。
- 05
量产与交付
成品 100% 气密试压，记录可追溯至批次；量产 500 件起订，每批交付周期约 25–35 天。
我们的保证
泵阀零件：您最关注的三项要求，我们如何保障
工艺与材料
相关工艺、材料与表面处理
FAQ
常见问题
水泵体的气密标准一般怎么定？+
通常由您根据整机冷却系统的工作压力倒推，常见做法是取系统压力的 1.5–2 倍作为测试压力。摩托车与通机冷却水泵常用 0.20–0.30 MPa 保压 30 秒，以压降法判定为主。我们会在 DFM 阶段与您确认测试压力、保压时间与判定方式，再据此确定浇排方案、局部挤压以及是否需要浸渗。这些工艺选择会直接影响单件成本，建议尽早确定。
能交付水泵总成吗？包含哪些工序？+
可以。压铸、CNC 加工、喷砂与喷涂、水封与轴承压装，以及 100% 气密与转动检测均在厂内完成，您只需对接我们一家。根据产品要求，壳体单件与压装后的总成可分别测试气密，压装力与压入深度在线监控并留档。
气密不合格的件可以浸渗补救吗？+
微渗漏件可以浸渗，但须事先约定并在工艺文件中写明。真空浸渗对微米级贯通孔隙有效，浸渗后 100% 复测试压。不过浸渗只是补救手段，并非常规工序；如果浸渗件比例持续上升，说明压铸工艺已出现漂移，我们会回头排查模温、排气与补缩。贯穿性缩松或裂纹无法通过浸渗修复，只能报废。浸渗比例可作为月度质量指标向您通报。
冷却系统件的耐蚀性怎么保证？+
冷却系统零件每批进行光谱分析并控制铁含量上限，报告可按需随货提供；优化浇排与排气可减少内部气孔，避免冷却液沿气孔渗入、腐蚀扩展。耐蚀要求更高的项目可改用 A360，其耐蚀性优于 ADC12。
起订量和打样周期是多少？+
样件与试产不设起订量，量产 500 件起订。承压件建议先做工艺验证件：模具制造常规约 30–45 天、T1 试模 3–5 天，样件包含气密验证与 X 射线评估；样品确认后可安排小批试产；进入量产后，每批交付周期约 25–35 天。
可以用我们指定的水封、轴承品牌吗？+
可以。我们可按您指定的牌号（如 A360）采购合金；水封、轴承等关键件可使用您指定的品牌，由我们负责来料检验、压装与功能测试。